苏州佩琦UVCuringPKP®开启高效防护新时代,突破锂电池电芯绝缘难题!

在锂电池制造中,绝缘防护是保障电池安全与寿命的核心环节。然而,传统蓝膜方案痛点频出——气泡、脱胶、返工难、成本高……如何破局?苏州佩琦创新推出UVCuringPKP®紫外光固化绝缘方案以技术革新重新定义锂电池绝缘标准!

一、行业痛点:传统蓝膜为何“力不从心”?

传统PET蓝膜在绝缘防护中暴露诸多短板:

  • 包覆性差:异形面、R角难以贴合,折弯后绝缘性能骤降;
  • 粘接弱:剪切强度仅2-3Mpa,长期使用易脱落;
  • 成品率低:良率仅50-90%(大方形电池和刀片电池,台阶等),电解液浸泡失效;
  • 返工难:依赖人工,综合成本居高不下。
     

这些痛点直接威胁电池安全,制约生产效率!

二、佩琦方案:UVCuringPKP®的六大颠覆性优势

苏州佩琦自主研发的UVCuringPKP®紫外光固化绝缘材料,以创新技术直击行业难题:

  1. 秒级固化,效率跃升

    • 5-15秒快速固化,生产效率提升3-6倍!
    • 刀片电池产能翻四倍,圆柱电池≥90ppm。
       
  2. 全包覆防护,无死角绝缘

    • 完美贴合异形面与R角,耐高低温循环后绝缘电阻仍>50GΩ;
    • 抗电解液腐蚀能力提升6倍。
       
  3. 超强附着力,安全加倍

    • 拉拔强度≥12Mpa(蓝膜的4倍),抗划伤硬度高;
    • 通过双85测试3000小时,耐久性行业领先。
    • 冷热冲击/双85/冷热循环/耐水/耐液体介质≥12Mpa
    • 可通过严格PCT测试。
       
  4. 智能修复,降本增效

    • 支持激光自动修补,综合材料利用率更高(依据不同工件);
    • 超高成品率,返工成本降低60%。
       
  5. 绿色环保,可回收利用

    • 未固化材料可循环使用多次回收,减少工业浪费。
       
  6. 适配自动化覆膜工艺,工艺精简和利用率高

    • 一涂一烤即可完成,无需后道折叠工序。
    • 创新型覆膜喷涂,可在交汇处形成一条直线进行“覆膜”
       

三、数据对比:UVCuringPKP®全面碾压传统蓝膜

 

指标 UVCuringPKP® PET蓝膜
绝缘性能(R角)
全包覆,耐水/高低温
易脱落,绝缘失效
六面施工
点胶实现六面喷涂
顶贴片
剪切强度
≥10Mpa
2-3Mpa
生产效率
更高
传统
综合成本
降低(替代顶贴片)
传统

 

四、应用场景:覆盖多类型电池,赋能智能制造

  • 刀片电池
    :R角台阶等包覆零缺陷,绝缘寿命延长;
  • 圆柱电池
    :高速喷涂90ppm量产规划,适配大圆柱;
  • 方形电池
    :生产效率高,可实现六面覆膜,降本并保障储能系统安全。

五、客户见证:全球电池厂商的共同选择

佩琦方案已服务于电池厂商等头部企业,目前已量产方形,圆柱电池,累计装机超3款车型,为国内国产量产先驱者。


结语:
苏州佩琦以UVCuringPKP®重新定义锂电池绝缘标准,为全球新能源产业提供更安全、更高效、更低碳的解决方案!

 

 

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